線切割高速脈沖電源的主要特點是脈沖電流峰值高，間隙平均值小。脈寬盡量變窄，有效提高切割速度和表面粗糙度，降低鉬絲損耗，避免斷絲，同時提高加工精度。

但在實際加工時，脈沖間隔不能太小或太大，太小，放電腐蝕產物不易排除，放電間隙來不及充分放電消電離，使加工變得不穩定，容易燒傷工件或斷絲。太大會使切割速度降低，同時也會使加工變得不穩定。脈沖間隔大小跟工件厚度成正比，即加工工件厚度增加，脈沖間隔亦要隨之加大。

新型高速脈沖電源采用晶體管控制的脈沖電源，其原理是將直流電源的電壓轉換成脈沖形式加到放電間隙上進行電腐蝕的加工電源。具有窄脈寬，且電源電流不易進入加工區，就不易產生放電電弧，降低脈沖空載時的無用放電，來提高脈沖利用率。高速電源在滿足表面粗糙度，電極絲損耗少（切割100萬平方電極絲僅損耗1絲）及加工穩定性的前提下，優化了蝕除速度，減少斷絲頻率（6A大電流切割可保持100小時不斷絲），提高了加工效率（60~100mm厚工件正常穩定加工速度可達12000~15000mm2/hr，最大突破20000mm2/hr）。